Автоматизированные склады. Особенности.

Необходимость в автоматизации работы склада появляется с увеличением объемов и ассортимента продукции, требованиям к учету и обработке.

Автоматизация склада — что это такое и зачем нужно делать

Автоматизация бизнес-процессов склада — это внедрение систем, состоящих из специального оборудования и программных компонентов, при помощи которых осуществляется управление внутренней логистикой компании. Оборудование включает:

• конвейеры различного типа;
• стеллажные системы с двухкоординатными (3D) шаттлами;
• системы высотного хранения с кранами-штабелерами, мини-лоудами и шаттлами;
• погрузочно-разгрузочную и другую технику (например, роботизированные решения).

Автоматизированные склады позволяют решать следующие задачи:

• оптимизация и ускорение погрузки и разгрузки продукции;
• безопасная транспортировка товаров;
• взвешивание и контроль на всех участках обработки;
• экономия рабочего пространства;
• быстрые межзональные перемещения;
• организация оперативной доставки товаров клиентам;
• учет в режиме онлайн.

Целью внедрения автоматизированных складских систем является обеспечение необходимой скорости обработки товаропотоков, сокращение требуемых под хранение площадей и, как следствие, уменьшение затрат на строительство или аренду, улучшение клиентского сервиса за счет повышения скорости и качества оформления заказов.

Плюсы для руководителей очевидны: сокращается время обработки, ускоряется сборка заказов, сводится к минимуму количество ошибок сотрудников. Также программа покажет остатки по каждой позиции и просигнализирует о том, что у товара подходит к концу срок годности. А еще система автоматизации предотвращает мошенничество со стороны недобросовестных сотрудников, так как все процессы контролируются программно. Исключается и бумажная волокита, поскольку все задачи отмечаются на рабочих экранах. Наконец, нет необходимости закрывать помещение на инвентаризацию, поскольку все коррективы в базу номенклатуры вносятся онлайн. Всё это позволяет добиться значительной экономии на складской логистике с одновременным повышением ее качества.

Проблемы, с которыми сталкивается склад без автоматизации

С увеличением объемов и ассортимента продукции усложняются задачи по обработке и комплектации заказов и, соответственно, замедляется движение товаров. Нужно учитывать и человеческий фактор, причем это не только риск повреждения товаров, возможны и ошибки при сортировке, что приводит к дополнительным логистическим сложностям и штрафам со стороны конечного заказчика.. Остановимся на этих моментах подробнее.

• Медленный поиск. Без автоматизированных систем на крупных складах (под крупными мы понимаем склады категории А с десятками и сотнями тысяч наименований ассортимента) затрудняется поиск нужных товаров, которые нередко различаются только по цифрам в штрих-кодах. Если учесть, что число ежедневных задач также измеряется тысячами, скорость их обработки низка. А для многих клиентов скорость доставки имеет решающее значение.
• Незаменимый персонал. Самый ценный ресурс не автоматизированного склада — это сотрудники, имеющие опыт работы в компании. Компания становится зависимой от такого персонала, и если сотрудник уйдет на больничный или уволится, продуктивность значительно снизится. При этом добавится еще и проблема подготовки новичков, которых будет труднее обучать складской логистике. Эту проблему частично можно решить подготовкой дополнительных кадров. Однако такое решение не системное, поскольку зависимость от персонала всё равно останется, а дублерам придется доплачивать просто за нахождение «на скамейке запасных».
• Человеческий фактор. Человеку свойственно подстраивать всё под себя. Но склад — не частная лавка, поэтому, если отдельные сотрудники располагают товары так, как удобно им, начинаются проблемы. В результате другие сотрудники могут перепутать размер, цвет и даже производителя, и покупатель получит совсем не тот товар, за который он заплатил. А значит — частые возвраты и потерянные клиенты. На автоматизированном складе такой проблемы нет: вся продукция размещается в конкретных местах и легко находится по штрих-кодам.
• Проблемы реализации. Если на обычном складе у каких-то товаров заканчивается срок годности, с высокой долей вероятности об этом никто не вспомнит. Автоматизированная система учета решает эту проблему. Она просигнализирует о том, что у каких-то товаров выходит срок годности, а значит нужно реализовать их в первую очередь.

Связь автоматизации склада с бизнес-процессами предприятия

Как только принято решение упростить складские операции, оптимизировать погрузочно-отгрузочные работы, освободить часть рабочего пространства и перераспределить обязанности сотрудников, возникает вопрос выбора подходящего решения для автоматизации. Подобные системы состоят из трех основных компонентов:

• конвейерное и подъемное оборудование, автоматизированные системы хранения, а также иная техника для перемещения готовой продукции в пределах склада;
• программное обеспечение для управления установленным оборудованием и техникой в автоматическом режиме;
• программное обеспечение для интеграции автоматизации производственного помещения с ERP и другими программными продуктами.

В результате у руководителей разного уровня появляется возможность проверять складские остатки по любому типу продукции в режиме реального времени и контролировать работу персонала. Также автоматизация склада обеспечивает проведение инвентаризации без приостановки работы, что повышает эффективность.

«Юкам-Груп» предлагает решения для каждого типа предприятий. Автоматическая складская система 3D-шаттл включает все необходимые компоненты, которые подбираются индивидуально для каждого заказчика:

• Оборудование, включающее стеллажи с 3D-шаттлами, вертикальные подъемники и паллетные транспортные системы.
• Конвейерные транспортеры различных типов.
• Программные решения, включающие системы информации и идентификации, АСУ ТП.
• Для управления товарными потоками мы используем шаттлы и вертикальные подъемники собственного производства. Они работают под управлением ukam-soft. Это фирменное ПО, разработанное специально для решения складских задач. Программное обеспечение также включает систему ukam-electrical, которая повышает эффективность оборудования за счет экономии электроэнергии.

Преимущества автоматизированных складов от «Юкам-Груп»

Автоматические складские системы 3D-шаттл — это:

• Контроль и учет в режиме реального времени.
• Высокая скорость обработки товаропотоков.
• Совместимость с любым ПО заказчика (ERP, WMS).
• Быстрое переключение между методами FIFO и LIFO.
• Возможность для дальнейшей модернизации при расширении производства и логистики.
• Применение для широкого спектра товаров и безболезненный переход на другие виды продукции.
• Работа на температурных складах с максимальной эффективностью (до 90% используемых складских площадей).
• Возможность перегруппировки товаров по предстоящим заказам.
• Сведение к нулю влияния человеческого фактора.
• Неограниченный диапазон глубины хранения.
• Безопасность эксплуатации стеллажных систем и длительная бесперебойная работа.
• Это позволит снизить затраты на аренду, покупку либо строительство новых помещений, повысит скорость обработки товаропотоков. Также внедрение автоматизированной системы управления складом повысит лояльность клиентов за счет увеличения скорости обработки заказов и снизит себестоимость товаров без ухудшения качества.

Мы предлагаем разработку общей концепции и детальную планировку производственно-складских комплексов с подбором оптимального оборудования, транспортных модулей и систем хранения. Также мы разрабатываем информационные решения по управлению и учету склада (WCS, WMS) и обеспечиваем их связь с системой управления предприятием ERP (1С, SAP, Oracle и другие). Каждая система разрабатывается индивидуально под потребности заказчика. Монтаж и пусконаладка уже включены в стоимость.

Технические характеристики автоматизированных систем

Двухкоординатные шаттловые системы от «Юкам-Груп» имеют следующие характеристики:

• грузоподъемность: до 1500 кг;
• скорость перемещения: 0,8 м/с;
• время до восстановления зарядки: 30 мин;
• полный цикл зарядки: 3 ч;
• диапазон рабочих температур: от -30 ℃ до +40 ℃.

Готовы ответить на любые вопросы по телефону и по электронной почте. Или оставьте свои данные, и мы вышлем опросный лист.